[一]、石料廠除塵器的操作維護(hù)

先，在整套設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)該在骨料加入攪拌缸之前對(duì)石料廠除塵器進(jìn)行預(yù)熱；即使中途停機(jī)后重新啟動(dòng)也應(yīng)該預(yù)熱，石料廠除塵器經(jīng)過(guò)預(yù)熱后才能重新啟動(dòng)滾筒。如果預(yù)熱不充分，水分會(huì)凝結(jié)在石料廠除塵器的鋼結(jié)構(gòu)表面和布袋上，這些水分除了會(huì)形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會(huì)侵蝕布袋、金屬籠骨或石料廠除塵器的鋼結(jié)構(gòu)，所以確定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行預(yù)熱。啟動(dòng)時(shí)，一般的預(yù)熱要求是，保持石料廠除塵器入口溫度為170℃左右·并持續(xù)20min；而在潮濕或寒冷的環(huán)境下，需要長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱。在重新啟動(dòng)時(shí)，如果石料廠除塵器尚保持溫暖，可以減少預(yù)熱時(shí)間。

由于現(xiàn)場(chǎng)條件不同，操作溫度的變化可能比較大.石料廠除塵器氣體入口溫度區(qū)間較好控制在115℃～120℃之間。在這一區(qū)間能提供良好的除塵效率并保持布袋干燥。但是.大氣溫度、生產(chǎn)速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級(jí)配等原因都會(huì)導(dǎo)致尾氣溫度的改變；所以操作人員了解這些影響因素，并且知道如何處置。此外，對(duì)于常用的Nomex布袋材料，要求石料廠除塵器的進(jìn)貨溫度不能超過(guò)200℃。短暫的高溫影響不明顯，但長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行就會(huì)嚴(yán)重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。

瀝青攪拌站清灰一般采用定壓或定時(shí)清理，按設(shè)定壓差進(jìn)行控制時(shí)，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室就自動(dòng)依次清灰1遍。如果按設(shè)定時(shí)間控制，每隔1個(gè)清灰周期，各室依次清灰1遍。設(shè)置完成后基本不需要操作，但還應(yīng)根據(jù)大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

劇烈的清潔強(qiáng)度常常會(huì)把粘結(jié)在一起的微粒分開成一個(gè)個(gè)單獨(dú)的微粒，這些微粒很容易隨著上升的氣流重新進(jìn)入布袋并粘結(jié)在上面。因此應(yīng)以盡可能低的頻率進(jìn)行清潔。正常情況下.石料廠除塵器中壓縮氣體的壓力為0.4～0.5MPa,壓差范圍一般是747～1245Pa,脈沖開動(dòng)時(shí)間為0.15s,低脈沖周期一般是20s,中等脈沖周期一般是15s,而高脈沖周期一般是10s,過(guò)度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。

在維護(hù)方面，如果操作和使用得當(dāng)，石料廠除塵器是相對(duì)較少需要維護(hù)的設(shè)備。常規(guī)的維護(hù)包括：保持料斗螺旋輸送器的潤(rùn)滑，定期檢查電磁閥是否需要換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把水從儲(chǔ)氣罐里排出一次，特別是在高濕度和寒冷時(shí)期。

[二]、攪拌主機(jī)粉塵控制及計(jì)量誤差分析

攪拌主機(jī)是混凝土攪拌站的核心部件，攪拌站除塵設(shè)計(jì)的核心也就是攪拌主機(jī)的除塵設(shè)計(jì)。攪拌站主機(jī)除塵，單從成本的角度考慮，一般共用一套除塵設(shè)備。目前主流的攪拌站粉料計(jì)量、卸料時(shí)的主機(jī)除塵主要有石料廠布袋除塵設(shè)備、開放式箱體除塵和強(qiáng)制式除塵機(jī)除塵等3種方式。

1布袋式除塵效果及計(jì)量誤差分析

布袋式除塵器是各類除塵器中應(yīng)用較多的一種，其除塵效率好，能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求；運(yùn)行穩(wěn)定優(yōu)良，適應(yīng)力強(qiáng)能夠避免粉塵外泄。布袋式除塵充分利用了布袋的可伸縮性和透氣性來(lái)進(jìn)行工作。布袋本身材料可用帆布、針刺氈等制作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低。采用布袋式除塵器，在安裝初期，但是長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，布袋上積壓的粉塵如果不及時(shí)進(jìn)行清理，粉塵就會(huì)堵塞布袋上的孔隙，則布袋的透氣性降低，較終導(dǎo)致除塵下降。布袋孔隙堵塞嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)霈F(xiàn)布袋爆裂。

攪拌過(guò)程中，當(dāng)集料投入攪拌主機(jī)時(shí)，主機(jī)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生正壓，粉料計(jì)量斗內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而使得粉料計(jì)量斗底部蝶閥的上下壓力不均衡，蝶閥下面是正壓，蝶閥上面是負(fù)壓，這樣主機(jī)內(nèi)含塵氣體就對(duì)粉料計(jì)量斗產(chǎn)生向上的舉升力，導(dǎo)致粉料計(jì)量斗稱出的質(zhì)量比實(shí)際值偏小，較終使每攪拌一盤料，要多用粉料(水泥、粉煤灰和礦粉案。卸料時(shí)，主機(jī)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，螺旋輸送機(jī)輸送粉料時(shí)，粉料計(jì)量斗內(nèi)產(chǎn)生正壓，這樣粉料計(jì)量斗內(nèi)含塵氣體就對(duì)粉料計(jì)量斗產(chǎn)生向下的壓力，導(dǎo)致粉料計(jì)量斗稱出的質(zhì)量數(shù)值偏大，較終使每攪拌一盤料時(shí)，少用了粉料。

2開放式箱體除塵效果及計(jì)量誤差分析

開放式箱體除塵是利用箱體來(lái)收集粉塵，粉塵依靠自身的重力沉降，箱體實(shí)質(zhì)上是一個(gè)重力沉降室。通過(guò)在箱體頂部設(shè)置一個(gè)單向吸氣口，可以清理攪拌機(jī)卸料時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓。箱體側(cè)面通過(guò)彎管與骨料待料斗連接，由于骨料待料斗是半敞開的，實(shí)際上相當(dāng)于主機(jī)與大氣是連通的，由此可知采用開放式箱體除塵，除塵效果較差。但是正是由于主機(jī)與大氣連通，主機(jī)內(nèi)氣壓和粉料計(jì)量斗內(nèi)氣壓是平衡的，所以幾乎不產(chǎn)生正負(fù)壓，對(duì)計(jì)量不產(chǎn)生影響。

3強(qiáng)制式除塵效果及計(jì)量誤差分析

強(qiáng)制式除塵的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本相對(duì)較高，它能夠地除去水泥及摻和粉料計(jì)量和卸料時(shí)所產(chǎn)生的粉塵，設(shè)備使用初期，除塵效果非常好。使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，粉料粘在濾芯上造成堵塞，除塵效果會(huì)大打折扣。攪拌主機(jī)和稱量斗這兩個(gè)密閉的空間，由于無(wú)空氣來(lái)源，當(dāng)強(qiáng)制除塵機(jī)工作時(shí)，其內(nèi)部空氣只能被單向地抽出，因此使用強(qiáng)制除塵機(jī)容易使主機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，從而影響水泥及粉料計(jì)量的精度。因此，需要在攪拌主機(jī)的上蓋加裝負(fù)壓閥，用于清理主機(jī)卸料和強(qiáng)制除塵機(jī)抽風(fēng)時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓。