鍋爐除塵器作為鍋爐和工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備，主要是鍋爐燃料和燃燒過(guò)程中排放煙氣中的顆粒煙塵，可以大幅度的減少排入大氣層中的煙塵量，是污染環(huán)境、提高空氣質(zhì)量理想的環(huán)保設(shè)備。

鍋爐除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

鍋爐脈沖除塵器主要由凈風(fēng)箱體、除塵箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流裝置、過(guò)濾單元、噴吹清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、支架、爬梯、護(hù)欄、鍋爐脈沖除塵器照明系統(tǒng)、鍋爐脈沖除塵器超溫顯示、故障報(bào)警系統(tǒng)、鍋爐脈沖除塵器PLC微機(jī)控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。

鍋爐布袋除塵器的特點(diǎn)：

1、鍋爐布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力好，除塵效率好，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定優(yōu)良，經(jīng)濟(jì)效益好，適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次_可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封有力的，牢固優(yōu)良。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，_了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口道布置緊湊，氣流阻力小。

7、除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過(guò)低煙氣結(jié)露。

鍋爐除塵器具有以下特點(diǎn)：

1、廢氣脫硫通過(guò)洗滌多級(jí)分離脫水實(shí)現(xiàn)。采用了設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)式洗滌裝置，設(shè)置在多級(jí)分離器從下之上進(jìn)行廢氣運(yùn)動(dòng)，廢氣從底部進(jìn)入洗滌塔時(shí)，液體被分解產(chǎn)生水滴、水霧混合在氣體中上升，此過(guò)程是增加塵體重量粘附度，使二氧化硫氣體與堿性洗滌液充分接觸中和。

2、采用圓筒體，內(nèi)立圓柱，上部設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)多片式慣性分離裝置既分別獨(dú)立，又緊密相連的結(jié)構(gòu)。不但使氣體中分離下來(lái)的液滴組合在圓盆上的液流體，再次深受分散，又使旋轉(zhuǎn)的氣流帶轉(zhuǎn)換成多口式旋轉(zhuǎn)分離。既可使氣體分散多方面接合導(dǎo)流板上的液體，又能較好地起到二次液體產(chǎn)生液滴分散在氣體中的作用。脫硫效率≥80%，從而保護(hù)了HSS設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。

3、由內(nèi)筒體組合成的工作區(qū)外包含著圓型脫水筒，進(jìn)入工作區(qū)下部經(jīng)冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產(chǎn)生混合，分離后含小部分液滴的氣體進(jìn)入脫水空間，加優(yōu)良的從下向上低流速離心分離脫水。達(dá)到氣體排放含水率<8的佳數(shù)據(jù)。塔體內(nèi)外全部采用花崗巖材料制作。如此，塔體既美觀、牢固、性能穩(wěn)定、性能穩(wěn)定，又不會(huì)漏風(fēng)漏水。