鑄造廠除塵器運行中的常見問題有哪些？下面，為您詳細介紹一下：

一、鑄造廠除塵器運用中，呈現(xiàn)脈沖閥常開毛病。

原因：1、電磁閥不能封閉；2、小節(jié)省孔全部阻塞：3、膜片上的墊片松脫漏氣。

辦法：1、維修或替換電磁閥；2、鏟除節(jié)省孔中污物，從頭安裝脈沖閥；3、裝好墊片。替換失效的繃簧。

二、鑄造廠除塵器呈現(xiàn)阻力過高和通風不良的狀況：

原因：1、脈沖操控儀沒有正常工作；2、脈沖閥發(fā)生毛病；3、壓縮空氣壓力低于額定值；4、卸灰閥沒有正常工作，形成堵料、積灰。

辦法：1、進步氣壓壓力；2、維修或替換脈沖閥；3、維修或從頭調(diào)整脈沖操控儀；4、立即停機維修卸灰閥，否則會形成設備損壞。

鑄造廠除塵器布置在鍋爐下級空預器和引風機之間。鍋爐含塵煙氣經(jīng)布袋入口擋板進入各單元灰斗，隨著煙氣體積膨脹擴容，煙氣流速急劇降低，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其余小粉塵隨煙氣通過濾袋，過濾后的干凈煙氣經(jīng)過凈氣室、提升閥、匯集到出入口煙道經(jīng)引風機排入煙囪。

鑄造廠除塵器在進行除塵作業(yè)時不可避免的會遇到一些問題，例如過濾氣體濕度過大、進風的壓力不足、出灰口密閉不嚴密等現(xiàn)象，從而造成除塵效果不佳不理想情況，致使設備除塵速率降低。對此作為的鑄造廠除塵器廠家常見問題及處理對策總結如下：

一、當氣體的粉塵濃度大時，旋風式除塵設備的切向入口處內(nèi)壁磨損比較嚴重，因此局部設計需加內(nèi)襯，提升這部分。

二、布袋除塵設備一般應在負壓下運行作業(yè)，如采用正壓下操作，大量粉塵顆粒會經(jīng)過通風機，使通風機磨損加快，使用壽命減少，既不能節(jié)約經(jīng)濟成本，又影響運轉(zhuǎn)。

三、在遇到氣體濕度過大的情況下，注意要對含塵氣體進行適當?shù)募訜峄虮?，以免含塵氣體在設備內(nèi)部浠出水分，堵塞除塵設備的出灰口。同時需要注意的是氣體不能過分干燥，以免因粉塵過多而致使除塵速率降低。

四、在遇到出灰口處密閉不嚴的情況時，除塵速率也會相應的大打折扣。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的細微粉塵被重新吹起來，經(jīng)過設備排氣管排出，嚴重影響20-25關m以下細顆粒的凈化，并致使總的除塵速率下降到40%以上。在生產(chǎn)中對除塵器設備出灰口處的閃動閥、分格輪、卸料器等的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關，縮短敞開時間，又能密閉，不讓空氣侵入。

隨著時間推移，濾袋上的積灰越來越多，當濾袋表而積灰達到相應量時（即設定布袋阻力值或噴吹時間間隔），由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥，進行離線反吹（打開電磁脈沖閥，壓縮空氣進入濾袋，抖落濾袋上的粉塵）。一個單元結束后，打開提升閥，進入下一個噴吹單元，依次循環(huán)。同時輸灰系統(tǒng)將落入灰斗中的粉塵借助壓縮空氣輸送至灰?guī)臁?/p>

鑄造廠除塵器選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也??；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質(zhì)量濃度大，濾袋壽命短。反之，過濾風速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋壽命不錯。

鑄造廠除塵器結構由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統(tǒng)組成，主要有除塵凈風箱體、除塵箱體、灰斗、進風均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、支架、爬梯、護欄、鑄造廠除塵器照明系統(tǒng)、鑄造廠除塵器超溫顯示、故障報警系統(tǒng)、鑄造廠除塵器PLC微機控制系統(tǒng)。鑄造廠除塵器上箱體包括可掀起的頂蓋和出風口。中箱體內(nèi)有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗，進風口及檢修門。鑄造廠除塵器排灰裝置為回轉(zhuǎn)卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。