鑄造廠生產(chǎn)工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進(jìn)行治理會嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，鑄造廠脈沖除塵器的發(fā)明的凈化了環(huán)境，鑄造廠脈沖除塵器具有很，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、充足利用空間、運行、維修方便、經(jīng)用，鑄造廠脈沖布袋除塵器，滌綸除塵布袋壽命不錯，處理含塵熱態(tài)氣體溫度可高達(dá)220℃左右等優(yōu)點。

鑄造廠脈沖除塵器在運行過程中應(yīng)符合以下要求：

一、注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。

二、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

三、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵速率下降、排氣煙色、壓差發(fā)生變化。

四、注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。

鑄造廠脈沖除塵器在灰斗內(nèi)裝設(shè)臨時加固支撐，吊裝時，應(yīng)注意灰斗下口的方向，不可以裝錯。逐個將灰斗找正。使各灰斗出灰口法蘭標(biāo)高在同一平面，然后將灰斗上口與底梁焊接?；叶放c底梁的焊縫是安裝檢查主要，焊接質(zhì)量、焊接氣密性予以確定?；叶肪臀缓?，按圖紙要求安裝底部支撐，中心正對底梁的H型鋼的腹板中心線，注意支撐與連接板的連接長度應(yīng)達(dá)到圖紙要求，謹(jǐn)防出現(xiàn)一頭長、一頭短的情況。

鑄造廠脈沖除塵器主要由重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)此除塵設(shè)備后煙塵排放≤50mg/Nm3，SO2達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。鑄造廠脈沖除塵器與其它職業(yè)所用的除塵設(shè)備有所不同，此除塵器需求選用高溫處理，沖天爐粉塵溫度過高，袋式除塵器前面需求加置一臺降溫除塵設(shè)備，來到達(dá)保護(hù)袋式除塵器滌綸除塵布袋的目的，經(jīng)得起高溫滌綸除塵布袋報價相較比較不錯，假如替換頻率過高，本錢會太高。鑄造廠脈沖除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無需用誘導(dǎo)風(fēng)不會產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。它具有結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便等優(yōu)點。

鑄造廠脈沖除塵器的工作原理是：含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)滌綸除塵布袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)滌綸除塵布袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對滌綸除塵布袋進(jìn)行噴吹清灰，使滌綸除塵布袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離滌綸除塵布袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

鑄造廠脈沖除塵器粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為顯著，但對袋式除塵器的影響不顯著；當(dāng)氣體的含塵濃度較不錯時，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著；對于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的混合物時，不可以采用濕式除塵器。