{一}、噴漆房催化燃燒設(shè)備作為廢氣處理設(shè)備的應(yīng)用

噴漆房催化燃燒設(shè)備在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速性能穩(wěn)定氣體全部的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)氣體通過催化層時(shí)，氧和有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性特點(diǎn)，使有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)氣體變成無味沒有傷害氣體。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以全部。

響應(yīng)時(shí)間是儀器示值由零值升至規(guī)定檢定點(diǎn)穩(wěn)定示值的多數(shù)處所需的時(shí)間，目的是檢驗(yàn)催化燃燒元件的活性。此項(xiàng)目選取3.0%CH4氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行三次檢測，同時(shí)強(qiáng)調(diào)要保護(hù)每次通入的氣體量穩(wěn)定、勻速，且各次測量后儀器示值需要回零。擴(kuò)散式采樣的儀器不應(yīng)超過20s，吸入式采樣的儀器不應(yīng)超過10s。需要注意的是測試響應(yīng)時(shí)間的過程。測試響應(yīng)時(shí)間的過程重要，先通入零點(diǎn)氣，待零點(diǎn)穩(wěn)定后，再通入3.0%CH4氣標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)并讀出一次穩(wěn)定示值，然后再通入零點(diǎn)氣待零點(diǎn)穩(wěn)定后又通入3.0%CH4氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，此時(shí)應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)秒表，待儀器示值升至一次穩(wěn)定示值的多數(shù)時(shí)記錄秒表的時(shí)間，即為響應(yīng)時(shí)間。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的替換和清潔費(fèi)用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

噴漆房催化燃燒設(shè)備用的催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機(jī)理是和熱裂解、熱廢氣中的有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)成分，使其轉(zhuǎn)化成無味的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了別致的經(jīng)濟(jì)解決辦法，采用催化燃燒處理具有凈化速率不錯(cuò)、能耗低、沒有二次污染等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒的凈化速率一般都挺高的，是濃度較高、小流量凈化的技術(shù)。

噴漆房催化燃燒設(shè)備現(xiàn)階段作為廢氣處理的主要設(shè)備，也存在一些不足的地方，主要體現(xiàn)如下：

1、高溫帶來的管道、設(shè)備很容易損壞；

2、如果蓄熱體結(jié)塊、壽命不長；

3、爐內(nèi)壓力變化大，熱量大量溢出，未能達(dá)到實(shí)際節(jié)能效果；

4、日常維護(hù)量、成本增加。

噴漆房催化燃燒設(shè)備是在催化劑的作用下，使中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下速度適宜成水和二碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒過程是在噴漆房催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行的。先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下速度適宜，產(chǎn)生水。

使用噴漆房催化燃燒設(shè)備前，廢氣需要進(jìn)行預(yù)處理操作，以達(dá)到除掉其中混有的粉塵和顆粒狀物質(zhì)，然后再將廢氣引入爐腔。接著進(jìn)入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進(jìn)入下一步處理工序，空氣部分進(jìn)入排放口排放；廢氣進(jìn)行蓄熱系統(tǒng)，使廢氣達(dá)到起燃溫度后進(jìn)入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。而檢定合格的儀器發(fā)給檢定證書，檢定不合格的儀器發(fā)給檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項(xiàng)目。

實(shí)際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)，噴漆房催化燃燒設(shè)備比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會(huì)很大的能源浪費(fèi)。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

{二}、生物技術(shù)

　生物技術(shù)指利用生物特有的性能穩(wěn)定物質(zhì)的能力，去除燃煤電廠煙氣中的VOCs，RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備達(dá)到凈化煙氣中的VOCs含量的目的。我國于20世紀(jì)90年代開始重視生物技術(shù)，逐步在石油烴污染的治理、水體富營養(yǎng)化、地下水污染等行業(yè)取得了確定成效。目前生物技術(shù)中，針對燃煤電廠煙氣中VOCs治理方面主要是微生物法。利用附著生長在填料上的微生物新城代謝過程，把污染物降解為CO2、H2O等無機(jī)物，并生成新的微生物細(xì)胞質(zhì)。我國對于生物用心服務(wù)技術(shù)的研究時(shí)問尚短，有些地方不夠成熟，煙氣中VOCs的治理程度、有毒物質(zhì)的去除、污染物的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物的研究等方面，都不夠完善。但總體看來，生物技術(shù)與其他的治理技術(shù)相比，具有費(fèi)用低、和無二次污染的特點(diǎn)。因此，生物技術(shù)必會(huì)為人類的解決環(huán)境問題作出加巨大的貢獻(xiàn)。

綜上，活性炭纖維吸附技術(shù)、等離子體一一光催化復(fù)合凈化技術(shù)、催化燃燒技術(shù)、生物技術(shù)都對VOCs的治理有顯著作用。鑒于實(shí)際生產(chǎn)工藝及技術(shù)研究的限制，每種技術(shù)也都或多或少存在些許不足之處，有待不斷改進(jìn)完善，以便于保護(hù)生態(tài)環(huán)境、動(dòng)植物生長以及人身健康。